Да не дешёвые.
Голова кругом уже.Я подготовил для сборки доски и минвата лежит ждёт.
Как то так .
А если хлопковые плиты брать это ещё деньги. Вот и в растерянности сейчас.
[ВИДЕО] Как сделать акустические панели для студии звукозаписи своими руками? (3 онлайн)
- Автор темы goonik
- Дата начала
Голова кругом уже.Я подготовил для сборки доски и минвата лежит ждёт.
Как то так .
А если хлопковые плиты брать это ещё деньги. Вот и в растерянности сейчас.
Вредно ли фенолформальдегидное связующее в каменной вате? - База знаний ТЕХНОНИКОЛЬ https://share.google/1o28OtavbgXJrPA1n
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ РИСК ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ПРИ УСТАНОВКЕ ИЗОЛЯЦИИ В ЗДАНИЯХ. МАЛГОРЗАТА КУЧЕВСКА-ДОБЕЦКА, КАТАЖИНА КОНЕЧКО и СЛАВОМИР ЧЕРЧАК. Институт медицины труда Нофера, Лодзь, Польша Отдел химической безопасности.
Минеральная вата широко используется для тепло- и звукоизоляции. Предметом исследования является выявление опасностей для работников, возникающих в результате воздействия к минеральной вате, когда она используется для изоляции зданий, и для оценки риска, возникающего в результате этого воздействия. При укладке утеплителя из минеральной ваты соблюдайте рыхлое минеральное волокно, пыль и летучие органические соединения Могут представлять опасность на рабочих местах. По результатам замеров концентрации оценено, что вероятность неблагоприятного воздействия на здоровье, связанного с работой утеплителей, возникающего в результате воздействия волокна минваты, низкая, а для пыли, связанной с воздействием, оценен средний риск для здоровья. . Дополнительной угрозой может стать сенсибилизирующее действие веществ. используются в качестве связующих и добавок, улучшающих эксплуатационные свойства минеральной ваты, например фенолформальдегидные смолы. В документе также содержатся некоторые информация по маркировке минеральной ваты; это очень важно, поскольку маркировка позволяет последующим пользователям распознать минеральную вату, состав и свойства которой позволяют считать ее не канцерогенной. Int J Occup Med Environ Health. 2020;33(6):757–69
Ключевые слова: минеральная вата, утеплитель, волокна, воздействие на здоровье, токсичность, маркировка.
ВВЕДЕНИЕ.
Термин «химические минеральные волокна» (МММФ) – обычное название волокнистых неорганических веществ, получаемых преимущественно из горных пород, глины, доменных шлаков и стекла. Эти волокна, также называемые искусственными стекловидными волокнами (MMVF), можно разделить на 3 группы:
– стекловолокна, включая стекловату и непрерывные волокна;
— каменная или шлаковая вата, также называемая минеральной ватой;
– керамические волокна из природного алюмосиликатного минерального каолина или синтетической смеси глинозема и очищенного пляжного песка для использования в высокотемпературных процессах [1].
Производство ММВФ включает плавление горных пород при температуре 1500–1600°С, разрушение горячей лавы воздухом и расслоение на волокна. Для предотвращения пыления в готовое волокно, в виде коврика, добавляют масляную эмульсию. В зависимости от процесса формирования волокон, волокна производятся в виде шерсти, которая представляет собой массу перепутанных прерывистых волокон различной длины и диаметра или в виде нитей неопределенной длины и более однородного диаметра. Волокна склеиваются связующим и формируются в доски, маты, утеплитель или шнуры в зависимости от их дальнейшего использования. В изделиях из минеральной ШЕРСТИ связующим является термоклей, преимущественно фенолформальдегидный, акриловая или меламиновая смола, а также может включать биосмолу на основе растительного крахмала [1].
Изделия из минеральной ваты характеризуются хорошими изоляционными свойствами (тепловыми, электрическими и акустическими), хорошей механической прочностью и химической стойкостью. Каменную вату можно использовать для изоляции конструкций, подвергающихся нагрузкам и деформациям, а также сжатию. Плиты или маты из каменной ваты применяют для утепления двухслойных стен, чердаков, потолков и плоских крыш, а также полов. Стекловату можно укладывать везде, где на неё не будут воздействовать большие нагрузки. Прекрасно работает при утеплении чердака, 3-х слоёв или потолка. Волокно стекловаты имеет типичный средневзвешенный диаметр в пределах 3–5 мкм, а волокно минеральной и шлаковой ваты – 2–7 мкм [2].
Предметом исследования является выявление опасностей для работников, возникающих в результате воздействия минеральной ваты при её использовании для утепления зданий, а также оценка РИСКА, возникающего при воздействии на работников минеральной ваты, широко используемой для тепло- и звукоизоляции.
МЕТОДЫ.
В ходе работы были выявлены основные профессиональные опасности, связанные с минеральной ватой, на основе обзора доступной литературы, баз данных и неопубликованных отчётов. Для научной литературы и полнотекстовых статей использовался поиск по электронным базам данных Scopus и Science Direct. Даты публикации анализируемых статей охватывают годы до 2018 года.
Для оценки канцерогенности минеральной ваты дополнительно были включены данные классификации согласно Регламенту (ЕС) № 1272/2008 Европейского Парламента и Совета о классификации, маркировке и упаковке веществ (регламент CLP).
Определения вещества, смеси и статья из Регламента (ЕС) № 1907/2006 Европейского парламента и Совета о регистрации, оценке, разрешении и ограничении химических веществ (регламент REACH) были использованы для определения обязательств. производителей, реализующих минеральную вату.
Полученные результаты.
Минеральная вата – химическая идентификация.
Под термином «минеральная вата» понимают вещество, получаемое сразу после расслоения горячей лавы, её смешивании со связующим и добавками, а также готовые изделия из минеральной ваты. Решение о том, является ли продаваемый продукт химическим веществом, смесью или изделием, является ключевым для определения дальнейших обязательств поставщиков минеральной ваты.
Нет сомнений в том, что каменная лава – это вещество. Минеральная вата в основном состоит из оксидов кремния, алюминия, железа, бора, щелочных и щелочноземельных металлов (натрия, калия, кальция, магния и бария).
Процентное содержание отдельных оксидов варьируется не только в зависимости от типа минеральной ваты (стеклянная, каменная, шлаковая), но и внутри одного вида – в случае оксида кремния в стекловате даже несколько десятков массовых процентов [3]. Несмотря на сложный и изменчивый химический состав, минеральная вата юридически признана химическим веществом, согласно определению вещества в регламенте REACH [4]. Вещество означает химический элемент и его соединения в естественном состоянии или полученные в результате любого производственного процесса, включая любые добавки, необходимые для сохранения его стабильности, и любые примеси, возникающие в результате используемого процесса, но исключая любой растворитель, который может быть отделен без ущерба для стабильности вещества или изменение его состава. К такому определению относятся вещества неопределенного и переменного состава в определённом диапазоне, так называемые УФХБ-вещества (вещества неизвестного или переменного состава, продукты сложных реакций или биологические материалы).
Однако следует обратить внимание на специфику производственного процесса – минеральная вата в таком виде не реализуется, поскольку на этапе производства в минераловатный ковролин добавляются связующие вещества (смолы) и другие вещества, обеспечивающие нужные полезные свойства.
Поэтому можно предположить, что продукт, полученный в этом процессе, представляет собой смесь.
Завершающий этап производства – формирование готовой продукции. производятся в рулонах, плитах, листах и т. д., в этом виде и реализуется минеральная вата. Изделия из минеральной ваты чаще всего используются в качестве изоляционного материала в строительстве.
Таблица 1. Обязательства производителей минеральной ваты в зависимости от ее признания химическим веществом, химической смесью или изделием по регламентам REACH и CLP [4,5]
Точно определить границу между смесью в твердом виде и изделием, как и другими веществами и смесями в твердом виде, сложно, но производители минеральной ваты обычно относятся к этим изделиям как к изделиям.
В таблице 1 представлены обязательства производителей минеральной ваты, реализующих минеральную вату, в зависимости от наличия на стадии химического вещества, в виде химической смеси или изделия, с учетом регламента REACH [4] и регламента CLP [5].
Выявление основных профессиональных вредностей, связанных с минеральной ватой Токсичность минеральных волокон.
Ингаляционная токсичность минеральных волокон обычно определяется тремя факторами [2,6–13]:
– доза клетчатки (кумулятивное воздействие вдыхаемых волокон);
– размерность волокна (коэффициент формы, диаметр и длина волокна); респираторные минеральные волокна диаметром (d) <3 мкм, длиной (l) >5 мкм и соотношением длины к диаметру (l/d) >3 считаются опасными для здоровья;
– долговечность волокон, которая измеряется временем пребывания в легких – биоперсистенция или биорастворимость; под биорастворимостью понимают период полурастворения клетчатки в жидкостях организма и легочной ткани; исследования показали, что минеральные волокна с высоким содержанием Al2 О3 более биорастворимы, чем те, которые имеют высокое содержание SiO2. содержания указано, что «максимальный предел» составляет 43% SiO2. и «минимальный предел» 18% Al2. О3 , а 23% суммы CaO+MgO должны обеспечить биорастворимость волокон [14].
Примечательно, что МММФ нерастворимы в воде и с трудом впитываются через кожу. Основное действие минеральных волокон – механическое воздействие, а также раздражение кожи и слизистых оболочек, характерное для инородного тела. Вторичным повреждением кожи могут быть бактериальные инфекции, возникающие в результате царапин и лишая, а также крапивница, однако отраслевые отчеты по этому вопросу скудны. Дерматит после раздражения минеральными волокнами может сопровождаться такими осложнениями, как крапивница или экзема, которые иногда ошибочно принимают за аллергическую реакцию.
Возможны также отдаленные последствия воздействия минеральных волокон, характеризующиеся патологическими изменениями в органах дыхания. К ним относятся нераковое влияние вдыхаемых волокон на дыхательную систему, главным образом воспаление, фиброз и функциональные нарушения дыхательной системы, а также потенциальное канцерогенное воздействие. Подозрение на канцерогенное действие минеральных волокон на человека обусловлено главным образом сходством их физических свойств со свойствами асбестовых волокон (аналогичные размеры волокон, возможность проникновения в дыхательную систему, способность образовывать свободные радикалы). Основные различия между синтетическими минеральными волокнами и асбестом заключаются в том, что минеральные волокна представляют собой аморфный синтетический материал, возникающий в результате трансформации природных структур, а асбест представляет собой природные волокна с кристаллической структурой, позволяющей волокнам разрываться по кристаллическим линиям. плоскости линий и в результате создает волокна диаметром 4 нм, которые легко передаются в альвеолы [6–13].
Кроме того, ММВФ отличаются от асбестовых волокон способностью выделять мелкую пыль, а также хрупкостью. Синтетические минеральные волокна обычно рвутся поперечно, а не продольно, поэтому «критические» (т. е. длинные и тонкие) волокна образуются нелегко. За счет растворения и поперечного растрескивания волокон ММВФ быстрее выводятся из легких. Кроме того, биостабильность минеральных волокон в жидкостях организма меньше, чем долговечность асбестовых волокон, а кристаллическая структура и долговечность волокон являются важными факторами, влияющими на канцерогенные свойства [3]. Период полувыведения минеральных волокон длиной >20 мкм в лёгких, составляет <10 дней [15,16], тогда как нерастворимые амфиболовые волокна длиной >15 мкм не удаляются из альвеолярной области [17].
Большая часть информации о канцерогенном действии минеральных волокон получена в результате эпидемиологических исследований сотрудников, подвергшихся воздействию этих волокон в процессе их производства. Основной сложностью этого исследования является тот факт, что большинство рабочих, контактировавших с волокнами, одновременно подвергались воздействию других канцерогенов, включая асбест. Наиболее широко эпидемиологические данные описаны по 2 большим группам работников производства ММВФ в США и Европе. Воздействие обычно включает в себя несколько типов волокон, и не всегда чётко определено, каким волокнам подвергаются работники. В некоторых исследованиях, измерения воздействия сочетались с прошлым воздействием и индивидуальным опытом работы. В европейской когорте, время от времени наблюдалось воздействие асбестовых волокон в результате его случайной обработки. Эти наблюдения были исключены из исследования, но известно, что воздействие асбеста могло иметь место на всех заводах, где проводилась оценка риска.
Курение было ещё одним тревожащим фактором, роль которого и возможные взаимодействия с волокнами не принимались во внимание. Ограничения исследования были связаны с возможной неправильной классификацией воздействия, поскольку уровни воздействия волокон были низкими для большей части исследуемой популяции. Была также поставлена под сомнение неправильная классификация мезотелиомы плевры, оценка в основном основывалась на информации из карточек смерти подвергшихся воздействию работников. В результате этих исследований в 1988 году Международное агентство по изучению рака отнесло стекло и минеральную вату к группе 2Б, т.е. к факторам, которые могут быть канцерогенными для человека, а в 2002 году переклассифицировало их в группу 3, т.е. к факторам, которые не могут быть канцерогенными для человека. классифицируются с точки зрения канцерогенности для человека [18,19].
Недавно с помощью кометного анализа китайские исследователи показали, что синтетические минеральные волокна могут быть цитотоксичными, хотя и в меньшей степени, чем хризотиловый асбест [20]. Китайские исследования были оценены другими учеными [21,22]. Грив [21] считал их важными и выдвинул следующий научный тезис: «Поскольку хризотиловый асбест вызывает рак легких, мезотелиому и другие виды рака, предотвратит ли замена асбеста, волокном минеральной ваты это заболевание в свете китайских исследований?» Полемика исследователей показала серьезные ограничения китайского исследования. Подчеркивалось, что это были кратковременные тесты in vitro, которые не позволяли точно предсказать повреждение ДНК, а их кратковременность не могла учитывать различия в долговечности тестируемых волокон. Краткосрочные исследования могут дать неправильное представление о возможных долгосрочных биологических эффектах. Длительное удержание синтетических волокон стекловидного тела в лёгких, может привести к их трансформации, например, растворению и растрескиванию, что снижает их биологическую активность.
Более того, подготовка волокон, описанная в статье, вызывает серьёзные опасения [22].
Согласно правилам, действующим в настоящее время в Европейском Союзе, минеральная вата (искусственные стекловидные [силикатные] волокна со случайной ориентацией, с оксидом щёлочи и оксидом щёлочноземельного металла [Na2 O+K2O+CaO+MgO+BaO] с содержанием >18% по весу) был отнесён к категории канцерогенов 2, и ему присвоена фраза опасности H351: «Предположительно вызывает рак». Отнесение вещества к Категории 2 осуществляется на основании данных, полученных в ходе исследований на людях и/или животных, но которые недостаточно убедительны для отнесения вещества к Категории 1А или 1В, исходя из убедительности доказательств вместе с дополнительными соображениями. Такие доказательства могут быть получены либо на основании ограниченных данных о канцерогенности, полученных в исследованиях на людях, либо на основе ограниченных данных о канцерогенности, полученных в исследованиях на животных. Дополнительные примечания Q и R включены в список веществ с гармонизированной классификацией, определяющие условия, при которых классификация шерсти как канцерогена не требуется. Примечание Q основано на исследованиях биостойкости и токсичности, а примечание R касается размеров волокон. Волокна, соответствующие условиям примечания Q, известны как биорастворимые [5].
Согласно примечанию Q не требуется относить минеральную вату к канцерогенным веществам, если можно продемонстрировать, что она отвечает одному из следующих 4 условий [5]:
– краткосрочный тест на биоперсистентность при вдыхании показал, что волокна длиной более 20 мкм имеют взвешенный период полураспада менее 10 дней; или
– тест на краткосрочную биоперсистенцию путем интратрахеальной инстилляции показал, что волокна длиной более 20 мкм имеют взвешенный период полураспада менее 40 дней; или
– соответствующий внутрибрюшинный тест не выявил признаков повышенной канцерогенности; или
- в ходе подходящего длительного ингаляционного теста не было выявлено значимой патогенности или неопластических изменений.
Другие опасности.
Выбросы летучих органических соединений (ЛОС) из связующих могут быть еще одним потенциальным профессиональным риском, выявленным на рабочем месте установщика изоляции из минеральной ваты.
Связующие вещества и содержащиеся в них добавки позволяют получить соответствующие функциональные свойства шерсти (механическая прочность, низкая теплопроводность, огнестойкость и т. д.). Связующие представляют собой водные смеси сложного состава. Базовый компонент связующего содержит реактивный термореактивный состав. Наибольшей популярностью пользуются связующие на основе фенолформальдегидных смол. Литературные данные указывают на возможность выбросов многих ЛОС из вяжущих на объектах производства минеральной ваты. Хотя тип выделяемых ЛОС зависит от смолы и другого сырья, используемого для производства связующего, включая катализаторы, наиболее часто упоминаемыми ЛОС являются фенол, гидроксиметилфенол, формальдегид, а также аммиак и триметиламин. Содержание летучих компонентов в готовой минеральной вате минимально, но производители обращают внимание на возможность выделения продуктов термического разложения веществ, образующих связующее минеральной ваты, при воздействии на минеральную вату повышенной температуры. Высвобождаемые вещества в высоких концентрациях могут раздражать глаза и дыхательную систему [23–25].
Аллергические реакции могут возникнуть в результате прямого контакта со связующим волокном. Сообщалось о нескольких случаях аллергического контактного дерматита у работников, подвергшихся воздействию MMVF. Как показали окклюзионные патч-тесты, за сенсибилизацию ответственны эпоксидные смолы или фенолформальдегидные смолы, используемые для связывания минеральных волокон [26,27]. На предприятии по производству минеральной ваты и изоляционных материалов у 25% из 259 работников были кожные заболевания, обусловленные аллергией на компоненты вяжущего, используемого при производстве утеплителя, главным образом фенолоформальдегидные смолы, резорцин, формальдегид и фурфурол [28].
Еще одним профессиональным риском, возникающим в результате воздействия минеральной ваты, является образование большого количества пыли при монтаже изоляционного материала. К наиболее пылящим технологическим процессам относятся: помол, дробление, просеивание, транспортирование, смешивание, резка, шлифовка, полировка. Попадание пыли в дыхательные пути и отложение в различных отделах дыхательной системы зависят от размера частиц пыли. Наиболее вредны мельчайшие изделия диаметром <7 мкм, поскольку они проникают в зону газообмена и, как следствие, приводят к развитию пневмокониозов, многих онкологических заболеваний и альвеолитов.
В состав пыли, образующейся в местах установки минераловатной изоляции, входят различные химические вещества, в первую очередь аморфный кремнезем, компоненты связующих, пропитки, масла, смазки, строительные материалы, различающиеся по размеру частиц.
В свою очередь, размер частиц зависит от того, какой материал используется и какие инструменты применяются для его обработки.
Пыль, контролируемую в местах установки минераловатной изоляции, можно отнести к группе пыли, не классифицируемой по токсичности, а по типу биологического действия, вредного для человека, - к пыли, раздражающей слизистые оболочки дыхательных путей, вызывающей фиброз. и сенсибилизация. В случае фиброзирующей пыли (диоксид кремния, песок, керамическая пыль и пыль, содержащая стекловолокна) следствием их проникновения в легкие является необратимое повреждение альвеол в виде легочного фиброза. Считается, что нерастворимые в воде формы аморфного кремнезема могут оказывать фиброзный эффект, но он слабее, чем у чистого кристаллического кремнезема.
Бактериальные и грибковые инфекции могут возникнуть как осложнения силикоза. Эти заболевания, вероятно, возникают из-за снижения функции кремнеземных фагоцитарных макрофагов.
Некоторая пыль раздражает. К ним относятся, например, органическая пыль, изделия из стекла, алюминий, смолы, меловая пыль и уголь. Эта пыль может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и вызвать хронический бронхит из-за постоянного раздражения. Фактором, ответственным за развитие хронического бронхита, является ответственная фракция пыли, задерживаемая в бронхах, характеризующаяся размерами частиц диаметром >10 мкм; заболевание чаще возникает после не очень длительного (до 2 лет), но интенсивного воздействия пыли, а также связано с курением сигарет. Сенсибилизирующая пыль вызывает аллергические реакции на коже и в дыхательных путях. К ним относятся, прежде всего, органическая пыль, пыль животных и металлическая пыль. Обычная строительная пыль не вызывает астму, но ее присутствие особенно неприятно для тех, кто страдает этим заболеванием.
У многих пациентов симптомы астмы ухудшаются, что вызывает необходимость увеличения дозы препарата [29].
Следует подчеркнуть, что существует также группа пылей, нерастворимых или плохо растворимых в жидкостях организма, не вызывающих пневмокониоз, но с достаточно высокой концентрацией в производственной среде, обычно >10 мг/м3. , может значительно ухудшать видимость и накапливаться в глазах и ушах, вызывая неприятные ощущения. Они также могут повредить кожу или слизистые оболочки вследствие химического или механического воздействия, например, при интенсивной очистке кожи. Раньше для такой пыли использовался термин «пыль, причиняющая неудобства».
Заболевания, вызванные воздействием пыли, относятся к наиболее распространенным профессиональным заболеваниям в Польше. По данным Центрального регистра профессиональных заболеваний, который ведет Институт медицины труда им. Нофера, в 2014 году зарегистрировано 610 случаев пневмокониоза, в 2017 году — 415.
Для сравнения, в 2017 году заболевания плевры или перикарда, вызванные асбестовой пылью, составили 37 случаев [30].
Предельно допустимый уровень профессионального воздействия (OEL) для минеральных волокон в Польше.
В настоящее время в Польше допустимый уровень профессионального воздействия для вдыхаемых волокон установлен на уровне 1 волокна/см3. (как средневзвешенное по времени [TWA]). Вдыхаемые волокна определяются как волокна длиной >5 мкм, максимальным диаметром <3 мкм и отношением длины к диаметру >3 мкм. Для минеральных волокон предел или потолок кратковременного воздействия не установлен [31]. Если необходимо дополнительно контролировать воздействие пыли, воздействие относится к значению OEL-TWA для вдыхаемой фракции пыли, не классифицированной по токсичности, равной 10 мг/м3. . Следует подчеркнуть, что при измерении концентраций пыли, не классифицированной по токсичности, в настоящее время существует обязанность одновременного определения концентрации вдыхаемой фракции кристаллического кремнезема.
Уровни концентрации волокон в воздухе рабочей среды при утеплении. Измерений концентрации волокон в воздухе рабочей среды при утеплении немного.
По данным Центрального института охраны труда – Национального исследовательского института (Centralny Instytut Ochrony Pracy – CIOP) [32], на рабочих местах в Польше в 2001 году были измерены следующие средние концентрации вдыхаемых волокон и пыли, связанной с воздействием волокон:
– 0,15 волокна/см3 и 12,7 мг/м3 – при демонтаже и монтаже теплоизоляции (минеральной ваты) на теплоэкранах;
– 0,07 волокна/см3 и 1,3 мг/м3 – при демонтаже и монтаже теплоизоляции (маты из минеральной ваты) на трубопроводе отопления;
– 0,03 волокна/см3 и 11,5 мг/м3 – при монтаже теплоизоляции (минераловатные плиты на вентиляторах).
Другие измерения, проведенные при монтаже и замене теплоизоляционных материалов, показали, что средневзвешенные концентрации общей пыли составляют 1,3–14,3 мг/м3. (в среднем 7,3 мг/м3 ), а концентрация вдыхаемых минеральных волокон колебалась в пределах 0,029–0,510 волокон/см3 (0,18 волокон/см3 в среднем) [33]. Хотя были измерены высокие значения максимального количества вдыхаемых волокон, они обычно составляли <1 волокна/см3 [34–36].
Уровни вдыхаемых волокон, измеренные в статических образцах, собранных на чердаках во время установки, обычно составляли <0,1 волокна/см3. .
В жилых помещениях уровень вдыхаемой клетчатки составлял <0,006 волокон/см3. .
Статические гравиметрические концентрации на чердаках колебались в пределах 0,3– 6,5 мг/м3 , а в жилых помещениях 0,11–0,44 мг/м3. , но в обеих средах большая часть этой пыли не была MMMF [35].
Пилотные исследования воздуха рабочей среды, проведенные в 2018 году на должностях работников, выполняющих работы по утеплению чердака здания и шлифовке наружных стен, позволили оценить Уровни концентрации, а затем и оценку воздействия. Измерения проводились в июне и июле 2018 г., а также в сентябре и ноябре 2018 г. [37].
Монтажные работы включали в себя подготовку минеральной ваты, резку и укладку материала между стропилами на чердаке с помощью ручного инструмента, смазку клеем с помощью ручного инструмента, приклеивание ваты к потолку гаража (работы на строительных лесах), вспомогательные и очистительные работы, шлифовка минеральной ваты наждачной бумагой, очистка фасада, набивка шкантов, приклеивание. В процессе сборки использовались четыре различных типа минеральной ваты: Ursa Glasswool Gold 35, Rockwool Fasrock G, Rockwool Frontrock Max E и Climawool DF1. Пробы воздуха отбирались методом индивидуальной дозиметрии. Фильтры с собранной пылью, содержащей вдыхаемые волокна, делались прозрачными в парах кипящего ацетона. Волокна, присутствующие в случайно выбранных 200 полях зрения, подсчитывали с использованием фазово-контрастного микроскопа, оснащенного сеткой Уолтона-Беккета. Результат выражается в количестве вдыхаемых волокон/см3. получали по числу волокон на фильтре. В таблице 2 представлены результаты измерений концентрации.
Допустимые значения вдыхаемых волокон (1 волокно/см3 ), а также измеренные концентрации вдыхаемых волокон не превышали 0,1 значения максимальной средней концентрации (ПДК) на любом рабочем месте; превышений допустимой доли вдыхаемой пыли также не наблюдалось по отношению к значению 10 мг/м3. . На большинстве участков в течение рабочей смены не наблюдалось существенной изменчивости концентрации вдыхаемых волокон и вдыхаемой пыли [37].
Также были проведены исследования фракционного состава стекловаты и минеральной ваты Rock, вывезенных со строительных площадок при проведении теплоизоляционных работ [37]. Отложившиеся на фильтрах примеси, собранные во время строительных работ на чердаке жилого дома, имели почти исключительно пылевой характер, с отдельными фрагментами волокон диаметром 1,24–8,33 мкм и длиной 7,19–76,68 мкм. Отношение длины к диаметру наблюдаемых волокон находится в пределах 3,82:1–51,12:1. Следует подчеркнуть, что 68,75% отмеченных волокон следует считать респирабельными.
Пыль представляла собой аморфные агломераты более мелких частиц и имела общий диаметр 0,8–13,27 мкм.
Свободный кристаллический кремнезем в собранной пыли не обнаружен при концентрации >0,1 определения Аналитическим Методом (предел определения Метода 0,015 мг/м3). в случае пробы воздуха объемом 700 л). Вместо этого был идентифицирован аморфный кремнезем. Фракция PM10 составляла 35%, а фракция PM2,5 — 3–10%.
Последнее редактирование:
ВЫВОДЫ.
При укладке изоляции из минеральной ваты на рабочих местах опасность могут представлять вдыхаемые минеральные волокна, пыль и летучие органические соединения. К основным профессиональным опасностям, исходящим от минеральных волокон, относятся механическое воздействие, проявляющееся раздражением кожи и слизистых оболочек, характерное для инородного тела, и отдаленные последствия воздействия, характеризующиеся патологическими изменениями в органах дыхания, возникающими вследствие присутствия волокон.
Вдыхаемые минеральные волокна диаметром <3 мкм и длиной >5 мкм выбрасываются в окружающую среду в процессе производства, использования, монтажных работ и снятия изоляции. Высвободившиеся вдыхаемые волокна плавают в воздухе и благодаря своим небольшим размерам могут проникать в зону газообмена. Наибольшую озабоченность вызывает оценка риска рака легких у работников строительной отрасли, которые используют или удаляют изделия из минеральной и шлаковой ваты и, таким образом, могут подвергаться воздействию высоких концентраций клетчатки через короткие промежутки времени.
Данные, доступные для оценки риска для этой группы населения, очень ограничены.
Часть материала, взятого при расслоении изоляционного мата, благодаря размеру волокон не должна представлять потенциальную угрозу на рабочих местах. Волокна слишком велики и, следовательно, слишком тяжелы, чтобы попасть в дыхательную систему. Грубые минеральные волокна могут оказать вредное воздействие на здоровье при непосредственном контакте с кожей и слизистыми оболочками, но преимущественно раздражают кожу и глаза, а также дыхательные пути.
Минеральные волокна, присутствующие в воздухе на рабочих местах, сопровождаются образованием большого количества пыли.
Наиболее опасны пылевые предметы наименьшего диаметра, легко проникающие в легкие.
Выделение и термическое разложение веществ, образующих связующее минеральной ваты, в процессе работы утеплителя маловероятно. Однако следует учитывать возможность возникновения аллергических реакций в результате контакта со смолами, используемыми в качестве связующих.
Пилотное исследование, проведенное в 2018 году, показало, что вероятность негативных последствий для здоровья, связанных с работой установщика изоляции, в результате воздействия волокон минеральной ваты, невелика. МАК респирабельных волокон в воздухе чердака при резке и укладке материала между стропилами ручным инструментом была невелика. Оно составило 0,009±0,001 волокна/см3. , т. е. не превышала одной десятой допустимой величины (1 волокно/см3 ). Для пыли, связанной с воздействием, был оценен средний РИСК.
Измеренная концентрация пыли в воздухе находится в пределах 0,1–0,98 мг/м3. предельного значения (10 мг/м3 ). Полученные результаты испытаний согласуются с результатами испытаний, опубликованными в литературе, а также с результатами испытаний CIOP, где максимальная средневзвешенная концентрация общей пыли составила 14,3 мг/м3. и 12,7 мг/м3 соответственно, а у вдыхаемых минеральных волокон 0,510 волокна/см3 и 0,191 волокна/см3 [32,33].
Необходимо принять соответствующие профилактические меры, чтобы минимизировать РИСК, связанный с работой монтажников изоляции, возникающий, прежде всего, из-за образования большого количества пыли. Как польские правила охраны труда и техники безопасности, так и правила других стран Европейского Союза не предусматривают особых требований к работе с минеральной ватой.
Прежде всего, следует предотвратить образование пыли на рабочем месте, а после ее возникновения необходимо эффективно ограничить распространение пыли путем установки пленки, замены штор и установки шлюзов.
Во избежание раздражения кожи следует использовать защитные перчатки и прикрывать открытые части тела. Защитную одежду, загрязненную изоляционным шерстяным материалом, при необходимости следует менять, и ее нельзя носить вне рабочего места. Работу следует организовать так, чтобы работники не выполняли изоляционные работы на уровне выше головы. Однако при работе над головой рекомендуется использовать головной убор и защитные очки, соответствующие требованиям соответствующих стандартов. Вдыхание переносимых по воздуху предметов из других источников, в том числе сигаретного дыма, может увеличить риск респираторных заболеваний, поэтому все рабочие и складские помещения с минеральной ватой должны быть свободны от загрязнений из других источников.
Следует подчеркнуть, что расширение знаний о развитии и изменениях в волоконно-оптических технологиях очень важно. В результате интенсивных исследований воздействия на здоровье синтетических минеральных волокон, произведенных в 1980-х и 1990-х годах, их состав был модифицирован с целью снижения их фиброгенного и канцерогенного потенциала за счет ограничения биостойкости. В технологии ММВФ постоянно ведется поиск новых решений, целью которых является создание и практическое использование материалов с меньшей токсичностью и лучшими параметрами, то есть нового типа минеральных волокон. Производители изоляционных материалов на основе синтетических минеральных волокон разработали новые технологии и системы производства волокон, например, HT-волокон с высоким содержанием глинозема (18–24% против 6–15%) и низким содержанием кремнезема (33–43%). против 43–50%). Исследования состава нового типа синтетических минеральных волокон, полученных непосредственно со строительных площадок Германии, Финляндии, Великобритании, Дании, России и Китая (5 разных производителей), показали, что все протестированные материалы содержат SiO2 с узким диапазоном концентраций 40–44% [10]. Там- Поэтому для целей изоляции следует выбирать правильную продукцию – новые виды материалов, сертифицированные для минимизации выделения вдыхаемых волокон и пыли в процессе эксплуатации.
Следует подчеркнуть, что в случае готовых изделий из минеральной ваты производитель не обязан проставлять на маркировке информацию, вытекающую из требований к маркировке химических веществ. Получателю не нужно сообщать, рассматривается ли приобретаемый продукт как химическое вещество, смесь или изделие. Там- Так, производители изделий из минеральной ваты хотели ввести знаки, которые четко информировали бы получателя о том, что используемая ими минеральная вата не относится к категории канцерогенных. В 2000 году был создан Европейский совет по сертификации минеральной ваты, подчиненный Европейскому совету по сертификации изделий из минеральной ваты (EUCEB), который проверяет соответствие минеральных волокон критериям исключения из классификации на основе примечания Q. Если волокна соответствуют требованиям, изложенным в примечании Q, производителю предоставляется право использовать маркировку товарного знака EUCEB [38]. Благодаря наличию этого знака получатель легко узнает, что продукция изготовлена из минеральной ваты, не отнесенной к канцерогенным веществам.
Специалисты по проектированию, монтажники, владельцы зданий и общественность могут быть полностью уверены в продуктах из минеральной ваты, имеющих торговую марку EUCEB.
Кроме того, Европейская ассоциация производителей изоляции (EURIMA) ввела схемы мониторинга, гарантирующие, что химический состав минеральной ваты, гарантирующий её достаточную биорастворимость, поддерживается в определенных пределах, а также присуждает знак качества RAL. Сертификат RAL содержит техническую информацию о продукте и маркировку продукта. В Германии этот знак качества введён независимой Ассоциацией обеспечения качества опор труб [39]. Благодаря знаку качества RAL монтажники и потребители могут четко распознать минеральную вату, которая признана безопасной для здоровья во всей Европе [40].
Изделия из минеральной ваты чаще всего используются в качестве изоляционных материалов в строительной сфере. Базовым правовым актом Европейского Союза в отношении строительных материалов является Регламент (ЕС) № 305/2011 Европейского Парламента и Совета от 9 марта 2011 г., устанавливающий гармонизированные условия сбыта строительной продукции [41]. Постановление регулирует, среди прочего, обязанность составления и поставки и содержание декларации о характеристиках строительной продукции, а также использование маркировки CE, отражающей соответствие продукции заявленным характеристикам в отношении его основные характеристики охватываются гармонизированным стандартом или европейской оценкой.
При укладке изоляции из минеральной ваты на рабочих местах опасность могут представлять вдыхаемые минеральные волокна, пыль и летучие органические соединения. К основным профессиональным опасностям, исходящим от минеральных волокон, относятся механическое воздействие, проявляющееся раздражением кожи и слизистых оболочек, характерное для инородного тела, и отдаленные последствия воздействия, характеризующиеся патологическими изменениями в органах дыхания, возникающими вследствие присутствия волокон.
Вдыхаемые минеральные волокна диаметром <3 мкм и длиной >5 мкм выбрасываются в окружающую среду в процессе производства, использования, монтажных работ и снятия изоляции. Высвободившиеся вдыхаемые волокна плавают в воздухе и благодаря своим небольшим размерам могут проникать в зону газообмена. Наибольшую озабоченность вызывает оценка риска рака легких у работников строительной отрасли, которые используют или удаляют изделия из минеральной и шлаковой ваты и, таким образом, могут подвергаться воздействию высоких концентраций клетчатки через короткие промежутки времени.
Данные, доступные для оценки риска для этой группы населения, очень ограничены.
Часть материала, взятого при расслоении изоляционного мата, благодаря размеру волокон не должна представлять потенциальную угрозу на рабочих местах. Волокна слишком велики и, следовательно, слишком тяжелы, чтобы попасть в дыхательную систему. Грубые минеральные волокна могут оказать вредное воздействие на здоровье при непосредственном контакте с кожей и слизистыми оболочками, но преимущественно раздражают кожу и глаза, а также дыхательные пути.
Минеральные волокна, присутствующие в воздухе на рабочих местах, сопровождаются образованием большого количества пыли.
Наиболее опасны пылевые предметы наименьшего диаметра, легко проникающие в легкие.
Выделение и термическое разложение веществ, образующих связующее минеральной ваты, в процессе работы утеплителя маловероятно. Однако следует учитывать возможность возникновения аллергических реакций в результате контакта со смолами, используемыми в качестве связующих.
Пилотное исследование, проведенное в 2018 году, показало, что вероятность негативных последствий для здоровья, связанных с работой установщика изоляции, в результате воздействия волокон минеральной ваты, невелика. МАК респирабельных волокон в воздухе чердака при резке и укладке материала между стропилами ручным инструментом была невелика. Оно составило 0,009±0,001 волокна/см3. , т. е. не превышала одной десятой допустимой величины (1 волокно/см3 ). Для пыли, связанной с воздействием, был оценен средний РИСК.
Измеренная концентрация пыли в воздухе находится в пределах 0,1–0,98 мг/м3. предельного значения (10 мг/м3 ). Полученные результаты испытаний согласуются с результатами испытаний, опубликованными в литературе, а также с результатами испытаний CIOP, где максимальная средневзвешенная концентрация общей пыли составила 14,3 мг/м3. и 12,7 мг/м3 соответственно, а у вдыхаемых минеральных волокон 0,510 волокна/см3 и 0,191 волокна/см3 [32,33].
Необходимо принять соответствующие профилактические меры, чтобы минимизировать РИСК, связанный с работой монтажников изоляции, возникающий, прежде всего, из-за образования большого количества пыли. Как польские правила охраны труда и техники безопасности, так и правила других стран Европейского Союза не предусматривают особых требований к работе с минеральной ватой.
Прежде всего, следует предотвратить образование пыли на рабочем месте, а после ее возникновения необходимо эффективно ограничить распространение пыли путем установки пленки, замены штор и установки шлюзов.
Во избежание раздражения кожи следует использовать защитные перчатки и прикрывать открытые части тела. Защитную одежду, загрязненную изоляционным шерстяным материалом, при необходимости следует менять, и ее нельзя носить вне рабочего места. Работу следует организовать так, чтобы работники не выполняли изоляционные работы на уровне выше головы. Однако при работе над головой рекомендуется использовать головной убор и защитные очки, соответствующие требованиям соответствующих стандартов. Вдыхание переносимых по воздуху предметов из других источников, в том числе сигаретного дыма, может увеличить риск респираторных заболеваний, поэтому все рабочие и складские помещения с минеральной ватой должны быть свободны от загрязнений из других источников.
Следует подчеркнуть, что расширение знаний о развитии и изменениях в волоконно-оптических технологиях очень важно. В результате интенсивных исследований воздействия на здоровье синтетических минеральных волокон, произведенных в 1980-х и 1990-х годах, их состав был модифицирован с целью снижения их фиброгенного и канцерогенного потенциала за счет ограничения биостойкости. В технологии ММВФ постоянно ведется поиск новых решений, целью которых является создание и практическое использование материалов с меньшей токсичностью и лучшими параметрами, то есть нового типа минеральных волокон. Производители изоляционных материалов на основе синтетических минеральных волокон разработали новые технологии и системы производства волокон, например, HT-волокон с высоким содержанием глинозема (18–24% против 6–15%) и низким содержанием кремнезема (33–43%). против 43–50%). Исследования состава нового типа синтетических минеральных волокон, полученных непосредственно со строительных площадок Германии, Финляндии, Великобритании, Дании, России и Китая (5 разных производителей), показали, что все протестированные материалы содержат SiO2 с узким диапазоном концентраций 40–44% [10]. Там- Поэтому для целей изоляции следует выбирать правильную продукцию – новые виды материалов, сертифицированные для минимизации выделения вдыхаемых волокон и пыли в процессе эксплуатации.
Следует подчеркнуть, что в случае готовых изделий из минеральной ваты производитель не обязан проставлять на маркировке информацию, вытекающую из требований к маркировке химических веществ. Получателю не нужно сообщать, рассматривается ли приобретаемый продукт как химическое вещество, смесь или изделие. Там- Так, производители изделий из минеральной ваты хотели ввести знаки, которые четко информировали бы получателя о том, что используемая ими минеральная вата не относится к категории канцерогенных. В 2000 году был создан Европейский совет по сертификации минеральной ваты, подчиненный Европейскому совету по сертификации изделий из минеральной ваты (EUCEB), который проверяет соответствие минеральных волокон критериям исключения из классификации на основе примечания Q. Если волокна соответствуют требованиям, изложенным в примечании Q, производителю предоставляется право использовать маркировку товарного знака EUCEB [38]. Благодаря наличию этого знака получатель легко узнает, что продукция изготовлена из минеральной ваты, не отнесенной к канцерогенным веществам.
Специалисты по проектированию, монтажники, владельцы зданий и общественность могут быть полностью уверены в продуктах из минеральной ваты, имеющих торговую марку EUCEB.
Кроме того, Европейская ассоциация производителей изоляции (EURIMA) ввела схемы мониторинга, гарантирующие, что химический состав минеральной ваты, гарантирующий её достаточную биорастворимость, поддерживается в определенных пределах, а также присуждает знак качества RAL. Сертификат RAL содержит техническую информацию о продукте и маркировку продукта. В Германии этот знак качества введён независимой Ассоциацией обеспечения качества опор труб [39]. Благодаря знаку качества RAL монтажники и потребители могут четко распознать минеральную вату, которая признана безопасной для здоровья во всей Европе [40].
Изделия из минеральной ваты чаще всего используются в качестве изоляционных материалов в строительной сфере. Базовым правовым актом Европейского Союза в отношении строительных материалов является Регламент (ЕС) № 305/2011 Европейского Парламента и Совета от 9 марта 2011 г., устанавливающий гармонизированные условия сбыта строительной продукции [41]. Постановление регулирует, среди прочего, обязанность составления и поставки и содержание декларации о характеристиках строительной продукции, а также использование маркировки CE, отражающей соответствие продукции заявленным характеристикам в отношении его основные характеристики охватываются гармонизированным стандартом или европейской оценкой.
Последнее редактирование:
Так и написано:
"...обычно ни к чему, так как прежде всего нужно исходить из конструктива панели, который зависит от поставленных целей."
Вообще эффективность поглощения панелей зависит от многих факторов, а не только от плотности.
Пожалуй верно будет выделить часть фразы расположенной в скобках - КОГДА МАТЕРИАЛ ЗАКРЫТ!
Я хочу себя поправить.
Используйте оберточный материал с размерами пор 2 микрона.
Опасность (среднюю), представляет пыль!
Если посчитать стоимость минваты и оберточный ткани, возникает вопрос - а не дороже ли хлопка выйдет такое решение? При условии что оберточный материал имеет поры не более 2мкм - 7мкм...
Нечего теряться. Раз взялся, так делай. Только делай правильно, чтобы деньги в мусор не пошли!
Делайте из того, что уже есть. Соблюдайте условия.
Вся эта "химическая гадость" есть в куче вещей и материалов, которые окружали вас долгие годы в бОльших концентрациях, но вам же это не мешало жить.
Вот по этому я изготавливаю панели из хлопка. На первый взгляд, хлопок кажется дорогим материалом. Но если посчитать общую стоимость фильтрационного полотна с порами 2мкм (по классификации HEPA - 3) и минеральной ваты, окажется что из хлопка дешевле а результат тот-же.